LSAW Koolstofstaalpyp Gelaste staalpyp

Beskrywing van die hoofproduksieproses van 'n reguit naat-sweispyp met 'n groot deursnee:

1. Plaatinspeksie: Nadat die staalplaat wat gebruik word om die groot-deursnee ondergedompelde booggelaste reguit naat-staalpyp in die produksielyn te vervaardig, word eers die volplaat-ultrasoniese inspeksie uitgevoer;

2. Randfrees: dubbelsydig frees van die twee rande van die staalplaat deur 'n freesmasjien om die vereiste plaatwydte, plaatrandparallelisme en skuinsvorm te bereik;

3. Voorbuig: Gebruik 'n voorbuigmasjien om die rand van die bord vooraf te buig sodat die rand van die bord 'n kromming het wat aan die vereistes voldoen;

4. Vorming: Op die JCO-vormmasjien word die eerste helfte van die voorafgebuigde staalplaat in 'n "J"-vorm gedruk deur verskeie stapstappe, en dan word die ander helfte van die staalplaat ook gebuig en in 'n "C gedruk". " vorm, en uiteindelik word 'n opening gevorm "O" vorm

5. Voorsweiswerk: Verbind die gevormde longitudinaal gelaste staalpype en gebruik gasskermsweiswerk (MAG) vir deurlopende sweiswerk;

6. Interne sweiswerk: gebruik longitudinale multi-draad onderwaterboogsweiswerk (tot vier drade) om aan die binnekant van die reguit naat staalpyp te sweis;

7. Eksterne sweiswerk: gebruik longitudinale multi-draad ondergedompelde boogsweiswerk om aan die buitekant van die longitudinale onderwater booggelaste staalpyp te sweis;

8. Ultrasoniese inspeksie I: 100% inspeksie van die binne- en buitesweislasse van die longitudinaal gelaste staalpyp en die basismateriaal aan beide kante van die sweislas;

9. X-straal-inspeksie I: 100% X-straal industriële televisie-inspeksie van die binneste en buitenste sweislasse, met behulp van 'n beeldverwerkingstelsel om die sensitiwiteit van foutopsporing te verseker;

10. Deursnee-uitbreiding: brei die totale lengte van die ondergedompelde boogsweis reguit naat staalpyp uit om die dimensionele akkuraatheid van die staalpyp te verbeter en die verspreiding van die interne spanning van die staalpyp te verbeter;

11. Hidrouliese toets: Die uitgebreide staalpype word een vir een op die hidrouliese toetsmasjien geïnspekteer om te verseker dat die staalpyp voldoen aan die toetsdruk wat deur die standaard vereis word.Die masjien het outomatiese opname- en bergingsfunksies;

12. Afkanting: Verwerk die pypkant van die gekwalifiseerde staalpyp om aan die vereiste pypeindgroefgrootte te voldoen;

13. Ultrasoniese inspeksie Ⅱ: Voer ultrasoniese inspeksie weer een vir een uit om die moontlike defekte van die longitudinaal gelaste staalpyp na die deursnee-uitbreiding en waterdruk na te gaan;

14. X-straal inspeksie Ⅱ: X-straal industriële televisie inspeksie en verfilming van pyp einde sweislasse op die staal pyp na die uitbreiding en hidrouliese toets;

15. Magnetiese partikelinspeksie van die buiseinde: voer hierdie inspeksie uit om buiseinddefekte te vind;

16. Anti-roes en deklaag: Gekwalifiseerde staalpype is anti-roes en bedek volgens gebruikersvereistes.